噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤

噴涂設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

　　1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

　　2、噴涂設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

　　3、輸送設(shè)備設(shè)計不當：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

　　4、噴涂設(shè)備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是噴涂設(shè)備工藝布局最常見的錯誤。

　　我公司主要在國內(nèi)噴涂設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈中形成了四大涂裝行業(yè)品牌—IT電子產(chǎn)業(yè)自動噴涂設(shè)備、汽車零配件產(chǎn)業(yè)自動噴漆設(shè)備、家具類噴涂設(shè)備、玻璃制品行業(yè)噴涂設(shè)備。